第七章 优质专用小麦生产机械化技术
    132、优质小麦主要机械化技术包括内容?
    优质小麦的种植不同于普通小麦，要求连片种植并单收、单打、单储，这样才能防止品种混杂，有效保证优质小麦的品质。除次之外，优质专用小麦的生产过程在播种、田间管理方面还有一些特殊要求。其生产主要环节为耕整地、选用良种、播种施肥、田间管理和收获等。优质专用小麦生产机械化技术的主要内容包括深耕、播种、喷灌、收获、秸秆还田等机械化技术。
    133、如何进行优质小麦机械深耕？
    机械深耕要选用深耕犁和深松机，配套动力应为36.8 千瓦以上的大中型拖拉机。要求犁体能实现上翻下松，碎土性能良好。深松最好采用全方位深松机或凿铲式深松机,禁止用旋耕机以旋代耕。耕深23～25cm，打破犁底层，不漏耕、不重耕。耕后用圆盘耙或旋耕机耙透粑细，无明暗坷垃，无架空暗垡，达到上松下实；畦播地区作畦后细平，保证浇水均匀，不冲不淤。有条件时用鼠洞犁或深松机隔年深松，以破除犁底层，增加土壤蓄水保墒能力。提倡采用犁底施肥机械，一次完成耕作和施肥过程。耕作时间。一年两作地区小麦、玉米倒茬时间紧，应在玉米收获后抓紧进行。播种春小麦地区，深耕最好在深秋初冬进行，以促进土壤熟化，积蓄雨雪，保墒蓄水。
    134、如何进行优质小麦机械播种？
    机械播种应根据各地播种习惯选用播种施肥联合作业机、精少量播种机、精播机、沟播机等。播种机配套动力一般选用8.8～13.2 千瓦的小四轮拖拉机。种植规格，一般应适当扩大畦宽，配合机械收获的要求，畦宽以2.5～3.0 米为宜，畦埂宽不超过40cm，以充分利用地力和光能。可采用等行距或大小行种植，平均行距为23～26cm 为宜。适时播种，抗寒性强的冬性品种在日平均气温18～16℃时播种，抗寒性一般的半冬性品种在16～14℃时播种，冬前积温650℃·日左右为宜。我国地域辽阔，各地自然条件差别比较大，各地应根据当地条件适时确定播期。每亩基本苗和播种量要根据情况具体掌握。分蘖成穗率低的大穗型品种，如鲁麦22、鲁麦23、淄麦12 等，每亩基本苗13～15 万；分蘖成穗率高的中穗型品种，如济南17、济麦19、烟农19，每亩6～10 万基本苗为宜。地力水平高、播期适宜而偏早的，栽培技术水平高的可取低限，按种子发芽率、千粒重和田间出苗率计算播种量。要重视播种机的质量，严格掌握播种行进速度适宜(每小时5 公里)，严格掌握播种深度为3～5 厘米，要求播量精确，行距一致，下种均匀，深浅一致，不漏播，不重播，播后覆土严密、深浅一致，地头地边播种整齐。
    135、优质小麦如何进行机械灌溉？
    灌溉宜采用节水灌溉方式，所用设备包括软管牵引绞盘式和钢索牵引绞盘式移动喷灌机以及固定式喷灌机等。具体灌溉时间见田间管理部分。
     136、优质小麦如何进行机械联合收获？
     采用小麦联合收获机收获。目前小麦联合收获机型号较多，各地可根据实际情况选用，购买播种机和联合收获机时，要注意联合收获机割幅与播种机播幅的配合。收获时间应掌握在蜡熟末期。测定结果表明，蜡熟中期至蜡熟末期千粒重仍在增加，在蜡熟末期收获，籽粒的千粒重最高，此时，籽粒的营养品质和加工品质也最优。小麦蜡熟末期的长相为植株茎秆全部黄色，叶片枯黄，茎秆尚有弹性，籽粒含水率22％左右，籽粒颜色接近本品种固有光泽、籽粒较为坚硬。小麦秸秆还田，培肥地力。玉米套种地区小麦收获后，将秸秆喷洒在田间，利于保墒和培肥地力。玉米直播地区可以采用玉米贴茬直播机直接播种，但根据当地种植习惯，也可以用秸秆还田机粉碎秸秆、旋耕后播种下季作物。
    137、优质小麦播种机械的种类有多少？
    小麦播种机械的种类较多，按播种方法可分为条播机、穴播机和精（少量）量播种机。生产上应用较多的是条播机和精量播种机。在此介绍2BBJ 型系列精少量播种机和2BJM 型锥盘式小麦精播机。
    138、2BBJ 型系列小麦精少量播种机的结构与性能是怎样的？
    1）结构：主要由排种、开沟和传动三大部分组成。排种部分由种子箱、排种器、播量调节机构和输种管等部分组成。外槽轮齿数为16 个齿，而一般常量播种机一般采用10 个齿的外槽轮。因此该机播种量更为均匀，可以实现精少量播种。外槽轮播种机的工作过程是，作业时，当排种轮在充满种子的排种盒转动时，充满凹槽内的种子即被强制从排种盒下部排出，并落入输种管，顺输种管落到开沟器开出的种沟底部，再由覆土器予以覆土，完成播种过程。2）检查与调整：①排种均匀性：对于外槽轮式排种器的调整是将播量调节杆拨至“0”的位置，此时，各排种轮的有效工作长度应为0，如个别不正确，可松开该排种轮与阻塞轮的挡箍，将其移至正确位置，然后，紧固挡箍的螺栓,然后再通过改变播量调节杆的位置确定播量。②亩播量：调节时，将机架支起，地轮悬空，调节杆固定在所需位置；将种子加至种箱的1／4，转动地轮数圈使排种器内充满种子；然后在每根输种管下放一盛种器；再用手转动地轮20～30 圈，分别称重、计算排种量，并对比各行一致性。亩播量计算公式：Q=) 1 (7 . 666ε π + n kq9式中：Q—亩播量(kg／亩)；q—总排量(kg)；D 一地轮直径(m)；n—地轮转动圈数(圈)；K—总幅度（m）；π—圆周率；ε—地轮滑移率(4％～12％)。如果，计算所得亩播量与要求不符，应拨动调节杆位置，再次调试，直到符合要求为止。③行距的调整调整时，从主梁中心向两侧进行,行距以开沟器铲尖之间的距离为准,调节开沟器拉杆卡子的位置, 左右移动开沟器，使其达到要求行距尺寸，并要相应地移动限深支座的位置，然后，将螺栓固定。④清种毛刷的检查、调整检查排种器上的清种毛刷，如间隙不当或偏斜，应进行调整。松开固定毛刷的圆头螺栓，改变毛刷与槽轮之间的相对位置，一般毛刷与槽轮重叠1 毫米为宜。
    139、2BJM 型锥盘式小麦精播机的结构与性能是怎样的？
   2BJM 型小麦精播机已形成3、6、9、12 行系列产品，与中、小型轮式拖拉机和人畜力配套使用。2BJM 型系列小麦精播机采用锥盘式精密排种器，排种更加均匀；采用单梁结构的播种单体形式，变形简便，仿形灵活；箭铲式开沟器结构精巧，开沟工艺性好，湿土直接覆盖种子，出苗早，出苗齐。目前该机在10 多个省市推广应用。1）一般构造与工作过程：可分为3 行(Ⅰ型)人畜力配套的和6 行(Ⅱ型)9 行(Ⅲ型)为轮式拖拉机配套的两大类。为拖拉机配套的2BJM-6、2BJM-9 型小麦精播机主要由主梁、平行四连杆机构、驱动仿形轮、箭铲式开沟器、机架、排种器、镇压轮及传动部分组成。拖拉机作业时，主动轮(地轮或拖拉机后轮)通过链轮、链条、齿轮驱动排种器顺时针转动，种箱内的种子在锥面型孔盘的旋转带动下，作相同方向的圆周运动，而圆锥斜面上的种子不断下滑，并充满到周围的平面环带，其中部分种子充入型孔之内，随圆盘一起转动。当充种型孔通过限量刮种器时，多余的种子或被刮种器推出，而被充入型孔的种子在经过投种孔上方时，靠自重下坠或由投种轮强制推下，排入输种漏斗，沿输种管流入开沟器开出的沟内，从而完成了播种过程。2）精播机的检查与调整：①锥盘式排种器的检查与调整a.锥面型孔盘。锥面型孔盘是排种元件，周围共有若干个长圆孔，且沿圆周切线方向均匀排列。分为小孔盘和大孔盘，分别适应不同播量的播种。首先检查精密播种机上所装的锥面型孔盘是否符合求的播量范围，如不符合要予以调换；然后要检查同一台播种机上所装锥盘是否大小一致，如不一致应予以调换，要仔细察看各型孔有无大小悬殊的现象和个别型孔加工粗糙（倒角、毛刺）的弊病，遇此情况也应予以整修。
b.限量刮种器的检查与调整。限量刮种器刮种橡胶板的豁口为半圆型，如果豁口严重磨损，且已超过限量通道豁口，则应把橡胶刮种板倒过来安装，让未磨损的豁口朝下。若橡胶刮种板两端豁口均已严重磨损，那就必须更换新刮种橡胶板。限量通道、橡胶刮种板连同压板要一起固定在投(刮)种器壳体上，固定时应保持两者的下缘齐平。压板安装时应注意，两固定螺钉不要拧得过紧，以免橡胶板变形，务使压板的宽边朝上，窄边居下，否则，将会增加种子破碎。另外，还要检查刮种器橡胶板下缘至锥盘表面的间隙是否为1毫米，三个刮种器的间隙是否相一致，如差别太大，应调整一致，否则，会影响各行排种的一致性。c、投种器的检查与调整。检查投种轮连同推杆一起、上下滑动是否灵活，投种轮转动是否自如，投种轮橡胶圈是否磨损过度或剥蚀和脱落。如发现以上各部位有不正常现象时，应及时予以修换；当投种器连同壳体安装于排种器侧壁时，应保证壳体下缘与锥盘表面平行，间隙大小一致，不应安装偏斜。d、排种器的检查调整。排种器安装调整后，锥面型孔盘应能转动平稳、均匀无阻。如发现有阻滞现象，应检查排种器下面的锥齿轮有无肥齿、夹砂等缺陷。另外，工作时三个投种器上下伸缩应自如，否则应予以整修或换件。3)开沟器的检查与调整：在安装箭铲式开沟器前，应先仔细检查开沟器导管内有无焊渣、污物，一经发现应予清理。a、行距调整。根据当地小麦种植行距和间套作要求，将开沟器固定螺栓松开，沿横梁左右移动，以播种机中轴线为基准向两边伸展。行距的测量以开沟器铲尖为基准，所有开沟器均应从铲尖正对前方，不应左右偏斜。也可以在地面上划好行距平行线，然后将播种机置于其上，使各开沟器铲尖与相应的纵向平行线一致。最后，固定所有螺栓。b、播深的检查与调整。根据当地的种植习惯和作物品种，适当考虑播种时土壤的墒情，调整开沟器的入土深度。调整时，松开固定螺栓，上下移动开沟器柄，量好深度后予以调整、固定。在紧固开沟器柄时，一定要保证开沟器导管的垂直度，不能出现前倾后仰的情况。c、悬挂状态的检查与调整。一是横向水平状态的调整。通过调整拖拉机下拉杆的高度调节杆，使左右两个悬挂杆位于同一水平高度，从而使播种机主梁呈左右水平状态。当调整结束后，即将两高度调节杆固定并销紧。二是纵向水平状态的调整。通过拖拉机悬挂机构的上拉杆来调整播种的纵向水平，缩短上拉杆使播种机前低后高，反之前高后低。直至播种机主梁上平面调整到在工作状态时处于水平，而平行四连杆机构的前支架在工作状态时垂直于地面。
   140、播种施肥联合作业机的结构与性能是怎样的？
   1）结构特点：播种施肥机的基本结构与播种机相似，所不同的是在播种机的基础上又加了一套施肥机构。种肥箱一般为一体式结构，中间用隔板隔开，分为前后排列的种子箱和肥料箱，或分成相间排列的种子箱和肥料箱。前后排列的种子箱和肥料箱对应的排种和排肥机构分别采用独立的传动机构，即两根独立的传动轴分别带动排种器和排肥器工作。相间排列的种肥箱，其排种器和排肥器采用同一轴传递动力。输种管、输肥管和开沟器一般为独立的系统，也有复合开沟器，但种肥管是独立的。2）2BGF-3-6 型沟作施肥播种机简介：该机是与泰山一12 型拖拉机配套的后置半悬挂式沟作施肥谷物播种机，适用于平原、山岭地区不同类型的土壤条播谷物，特别适用于沟播小麦，可一次完成开沟、起垄、播种、施肥、覆土、镇压等工序。该机的种、肥箱为一体，中间由隔板分为前后两部分，前边为种子箱，后边为肥料箱；排种轮和排肥轮均采用外槽轮式。开沟器为组合式，开沟铲用于分土起垄，铲尖部分装有施肥开沟器，用以施种肥，开沟深度较排种开沟器所开的沟深3 厘米；在开沟铲两翼后面将输种管固定，种子直接落入开沟铲开出的沟内，由回土覆盖种子，然后由镇压轮镇压成形，地面出现了沟垄相间的形式。镇压轮形状与沟形贴合紧密，利于压实和成形。该机传动机构、机架等部分与常见的播种机相同。
    141、优质小麦播种机组工作前应做好哪些检查？
作业前，要对机组(包括拖拉机、播种机、筑畦器、镇压器等)及其部件进行认真地的检查与维护。一般要求是：①机架不应有弯曲与倾斜。②传动齿轮或链轮应在同一平面内。齿轮应全啮合、齿顶与齿根之间应有合适的间隙；链条紧度应适当，若不符合要求应予以调整。③排种器应牢固的安装在种子箱底部，不应松动、间隙符合要求。外槽轮式排种器，其齿槽不得有损坏，各排种器有效工作长度应相等，偏差不大于0.3 毫米；排种轮与阻塞轮之间的间隙不应超过0.5 毫米。各排种轮与排种舌之间的间隙应大小一致。④播量调节杆应能移动灵活，不得有滑动和空移现象。⑤开沟器的运输间隙应大于100 毫米。开沟器起落时，传动装置应能迅速地结合或分离。⑥锄铲式开沟器安装高度应一致，底平面高低相差不应超过5 毫米。铲尖应锋利，其入土角应为3 度左右。经过播前检查，对不符合要求的部位，应重新调整，直至达到要求为止。
    142、优质小麦播种作业应注意哪些事项？
    1）播前要检查种子及播种机内不得有杂物，以免损坏排种器，影响播种质量。2）作业过程中，应随时检查播量、播深、行距，尤其衔接行是否符合农艺要求，播完一块地后，应根据已播面积和已用种子，大约核对播量是否符合要求。3）作业中应尽量避免停车，以防起步时造成漏播，如必须停车，再次起步要先将播种机升起倒退0.5～1 米后重新播种。机组在工作状态下不可倒退，地头转弯时应降低速度，且要在划好的地头线处即时起落，起落要在拖拉机行进中进行，防止开沟器堵塞造成缺苗断垄。4）更换品种时，必须认真清理种子、肥料，以免混杂。转移地块时，必须升起播种机，并可靠锁住。种子箱、肥料箱不要混合盛装种子和肥料。5）作业中机手要经常观察播种机各部的工作是否正常，特别是排种器是否排种，输种管是否堵塞，播深、播种均匀性、覆盖质量、筑畦等是否符合农艺要求，种子和肥料是否充足(工作时，应保持种子箱内的种子量不少于1／3)，如发现问题应及时解决。6）机组在运行中，严禁调整播种机的工作机构，如要清除开沟器上的泥土、杂草，应用木棍等工具进行，严禁用手直接清理。7）播种机组在长途转移地块时，机器上严禁站人、放置重物(如种子、肥料、其他农具等)。通过村庄、十字路口等人较多的地方，随行人员要在机组前后面护行，以确保安全。
    143、优质小麦播种机如何进行维护保养与故障排除？
    1）维护保养①班次保养a、清理播种机各处泥土、杂物等。b、检查播种机各处紧固情况。c、为播种机各润滑部位加注润滑油。d、停机时，要落下播种机且要放平。②作业过程中的维护a、随时监视、监听播种机的工作状态，如发现异常现象、异常声音应立即停车检查、排除。b、随时清理开沟器、传动机构、地轮等处的泥土、杂草等。c、注意观察种子箱，严防布条、绳头、石块或铁屑等杂物进入排种器。2）存放①彻底清理播种机各处泥土、杂草等。冲洗种、肥箱并晾干，涂防锈剂。②播种机脱漆处应涂漆。损坏或丢失的零部件要修好或补齐③传动部分及润滑嘴均应清洗干净，各润滑部位均应加足润滑油，链轮、链条要涂油存放，对各弹簧应调整到不受力的自由状态。④播种机应放在干燥、通风的库房内，如无条件，也要放在地势高且平坦处，用棚布加以遮盖。放置时，应将播种机垫平放稳
    144、我国小麦收获机械化发展现状如何？
    小麦收获机械化是小麦生产的重要环节，进入90 年代，我国小麦收获机械化技术发展迅速，技术水平不断提高，性能更加完善。目前我国小麦基本上实现了收获机械化。作为优质专用小麦的收获过程与普通小麦没有区别，只是注意收获专用小麦之前要保证粮仓清洁，以免不同的品种混杂，影响专用小麦的品质。小麦联合收获机包括悬挂式和自走式两种形式，除兼顾收获水稻的地区，一般我国北方省份均使用全喂入式联合收获机。悬挂式收获机是将收获机前后悬挂在拖拉机上，靠拖拉机动力行走，由拖拉机的动力输出轴获得动力，带动收获机作业；而自走式联合收获机自带动力和行走机构，可以独立完成收获作业。二者工作原理相同，下面以4LZ-2.0 型自走式小麦联合收获机为例予以介绍。
    145、小麦联合收获机的构造和一般工作过程是怎样的？
    1）基本构造：自走式谷物联合收获机除柴油发动机外，主要由收割部分、脱谷部分和传动、行走、驾驶、液压和电气等部分组成。收割部分由拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器等组成，用于切割和输送谷物；脱谷部分由脱粒、清选和籽粒输送等装置组成，完成对谷物的脱粒、分离、清选、集粮等，并将茎秆及颖糠排出机外；传动、行走部分完成动力传递和实现联合收获机自走；驾驶装置包括仪表和操纵系统，用于监视收获机正常工作，并操纵收获机作业；液压和电气系统用于实现对收获机的各种控制、自动监视和照明等。2）工作过程：联合收获机作业时，拨禾轮将谷物向后拨送靠向切割器，谷物被切割下后继续被拨禾轮推向割台的喂入搅龙，喂入搅龙将送入的谷物推集到割台中部的喂入口，由喂入搅龙伸缩齿将谷物拨向倾斜输送器，再由倾斜输送器的链耙送入板齿滚筒进行脱粒，之后切向抛人轴流滚筒。谷物在轴流滚筒和上盖导板的作用下，从右向左作螺旋运动，同时在纹杆和分离板作用下完成脱粒和分离，谷物长茎秆被滚筒左段分离板从排草口抛出。从轴流滚筒凹板分离出的籽粒、颖糠、碎茎秆、杂余等滚筒脱出物分别由第一分配搅龙和第二分配搅龙推集到清选室前，在其抛送板作用下相继落到小抖动板上，脱出物在抖动板作用下，由前向后跳跃运动，使脱出物分层，即籽粒下沉，颖糠和茎秆上浮，当逐步进到尾部栅条时，籽粒和颖糠等混合物从栅条缝隙落下，形成物料幕，在风扇气流作用下经风选落入筛箱不同部位，而碎茎秆、杂余被栅条托着进一步分离。初分离落下物进入清选室后，在风力和筛子的交替作用下，籽粒从筛孔落下被籽粒搅龙右推，经籽粒升运器和卸粮搅龙相继送入粮箱。除杂余外其余混合物被排出机外，未脱净的穗头经下筛后段的杂余筛孔落入杂余搅龙，被推送到右端复脱器，经复脱后抛回上筛，进行再次筛选。
    146、怎样正确使用谷物联合收获机？
    1）收割前的准备：新购或大修后的联合收获机，在投人作业前必须按使用说明书的要求进行试运转,经磨合试运转符合技术要求后，就可投入作业。作业前还应作好以下准备工作。①机组人员的配备：自走式小麦联合收获机一般需要驾驶员1－2 名，根据麦场的远近配备1－2 辆卸粮车，若卸粮车能在收获机装满1 粮仓的时间内往返一次，只需1 辆卸粮车。同时还需要配备1 人收割集中收获机未割倒的小麦，喂入割台脱粒。一般情况下，根据劳力情况可配备3－5人。②地块准备：a、查看地头和田间的通过性。若地头或田间有沟坎，应填平和平整，若地头沟太深应提前勘查好行走路线。b、捡走田间对收割有影响的石头、木棍等杂物。查看田间是否有陷车的地方，做到心中有数，必要时作好标记，特别是夜间作业一定要标记清楚。c、若地头有沟或高的田埂，应人工收割地头，一般为6－8 米，若地块横向通过性好可使用收获机横向收割。人工收割电线杆及水利设施等周围的小麦。d、查看小麦的产量、品种和自然高度，以提前调整收获机有关部位。③卸粮的准备：准备好卸粮车，若车斗漏麦子应提前用帆布或塑料布垫好，卸粮车车斗不宜过高，应比卸粮筒出粮口低1 米左右。若在地头用棚布接粮，应提前准备好足够大的棚布和足够的麻袋。④合理安排作业计划：小麦联合收获机用户，一般都是以对外作业，经营赚钱为主，作业计划安排的合理与否，直接影响作业量的多少和经济效益的好坏，因此一定要提前作好作业计划。a、当地作业。在考虑到小麦成熟、用户预定顺序的同时，一定要注意按麦田的自然顺序收割，防止东一块西一块地把时间浪费在路上，而降低作业效率。b、跨区域作业。应提前了解所到之地小麦的成熟时间，小麦的品种、产量、高度等情况，在作业前到实地考察好，联系好，定好作业时间、价格等，签订作业合同，避免因计划不周找不到地块，或因价格不合适影响收益。跨区域作业应通过当地农机部门或政府部门联系，结成团队进行，以取得他们的帮助与支持。c、与当地农机部门联系，领取跨区域作业通行证，带好驾驶证、身份证、介绍信及有关证件，以备交通部门查验证件和住宿用。d、提前准备好当季或当天用的油料、收获机易损配件、夜间修车用的手电筒等必需物品。为了联系方便应自备手机，也可带自行车或摩托车，方便联系考察作业地块等。2）联合收获机田间作业的正确操作：收获机进入地头前应根据收割地块的小麦产量、干湿程度和高度对脱粒间隙、拨禾轮的前后位置和高度等部位进行相应的调整。①联合收获机入地头时的操作a、行进中开始收割。若地头较宽敞、平坦，机组开进地头时可不停车就开始收割，一般应在离麦子3～10 米左右时，平稳地接合脱谷离合器，使联合收获机工作部件开始运转，并逐渐达到最高转速，应大油门低前进速度开始收割，不断提高前进速度，进入正常作业。b、由停车状态开始收割。若地头窄小、凹凸不平，无法在行进中进入地头开始收割，需反复前进和倒车对准收割位置，然后接合脱谷离合器，逐渐加油门至最大，平稳接合离合器开始前进，逐渐达到正常作业行进速度。要特别主意收获机应以低前速度进入地头，但开始收割前发动机一定要达到正常作业转速，使脱粒机全速运转。自走式小麦联合收获机，进入地头前，应选好作业档位，且使无级变速降到最低转速，需要增加前进速度时，尽量通过无级变速实现，而避免更换档位。收获机到地头时，应缓慢升起割台，降低前进速度拐弯，但不应减少油门，以免造成脱粒机滚筒堵塞。
②联合收获机正常作业时的操作a、选择大油门作业。小麦联合收获机收获作业应以发挥最大的作业效率为原则，在收获时应始终以大油门作业，不允许以减少油门来降低前进速度，因为这样会降低滚筒转速，造成作业质量降低，甚至堵塞滚筒。如遇到沟坎等障碍物或倒伏作物需降低前进速度时，可通过无级变速手柄使前进速度降到适宜速度，若仍达不到要求，可踩离合器摘档停车，待滚筒中小麦脱粒完毕时再减少油门挂低档位减速前进。b、前进速度的选择。小麦联合收获机的前进速度的选择主要应考虑小麦产量、自然高度、干湿程度，地面情况，发动机的负荷，驾驶员技术水平等因素。小麦联合收获机的喂入量，是决定前进速度的关键因素。前进速度的的选择不能单纯以小麦产量为依据，还应考虑小麦切割高度、地面平坦程度等因素，一般小麦产量在300－400 公斤时可以选择Ⅱ档作业，前进速度为3.5－8 公里/小时，小麦产量在500 公斤以上时应选择Ⅰ档作业，前进速度为2－4 公里/小时，当小麦产量在250 公斤以下时，地面平坦且驾驶员技术熟练、小麦成熟好时可以选择Ⅲ档作业，但速度也不宜过快。c、不满幅作业。当小麦产量很高，或湿度很大，以最低速前进发动机仍超负荷时，就应减少割幅收获。d、潮湿作物的收获。当雨后小麦潮湿，或小麦未完全成熟但需要抢收时，由于脱粒等过程阻力增加，应降低前进速度或减少割幅收获。若时间允许应安排中午以后，作物稍微干燥时收获。e、干燥作物的收获。当小麦已经成熟，过了适宜收获期，收获时易造成掉粒损失，应将拨禾轮适当调低，以防拨禾轮板打麦穗造成掉粒损失，即使收获机不超负荷也不应前进速度过快。若时间允许的话，应尽量安排在早晨或傍晚甚至夜间收获。f、过沟坎时的操作。当麦田中有沟坎时，应适当调整割台高度，防止割刀吃土或割麦穗。当机组前轮压到沟底时会使割台降低，应同时升高割台，直止机组前轮越过沟时，再调整割台至适宜高度。当机组前轮压到高的田埂时，应立即降低割台，机组前轮越过田埂时，应迅速升高割台。上述操作要快，动作连接要平滑。g、割茬高度和拨禾轮位置的选择。可根据当地的习惯确定合理的割茬高度，当小麦自然高度不高时，可把割茬高度调整到最低，但一般不宜低于15 厘米。当小麦自然高度很高，小麦产量高或潮湿，小麦联合收获机负荷过大时，应提高割茬高度，以减少喂入量，降低负荷。当作物较矮时应把拨禾轮调整到较低位置，相反当作物较高时应将拨禾轮调整到较高位置。h、眼观六路，耳听八方。驾驶员进行收获作业时，应做到眼勤、耳勤和手勤。要随时观察驾驶台上的仪表、收割台上的作物流动情况，各工作部件的运转情况。要仔细听发动机、脱粒滚筒以及其它工作部件的声音。看到和听到异常情况应立即停车排除。当听到发动机声音沉闷，脱粒滚筒声音异常，看到发动机冒黑烟，说明滚筒内脱粒阻力过大，应减慢前进速度，加大油门进行脱粒，待声音正常后，再进行正常作业。③倒伏谷物的收获a、横向倒伏。横向倒伏的作物收获时，只需将拨禾轮适当降低即可，但一般应在倒伏方向的另一侧收割，以保证作物分离彻底，喂入顺利，减少割台碰撞麦穗造成的麦粒损失。b、纵向倒伏。纵向倒伏的作物一般要求逆向（小麦倒向割台）收获，但逆向收获需空车返回，严重降低作业效率。当作物倒伏不是很严重时应双向来回收获。逆向收获时应将拨禾轮板齿调整到向前倾斜15－30 度的位置，且使拨禾轮降低和向后。顺向收获时应将拨禾轮的板齿调整到向后倾斜15－30 度的位置，且使拨禾轮升高和向前。④道路驾驶：由于小麦联合收获机较笨重，道路行驶速度又相对快，极易造成悬挂部位的变型和连接部位的开焊、掉螺丝等不应有现象发生，也会因液压承载过大，造成液压油路漏油。因此道路行驶要作好以下工作。应提升割台到最高位置，把驾驶室下面的悬挂链或撑杆挂好撑紧，并插入销子锁紧；为了减轻道路转移时收获机的重量，防止道路转移中漏损粮食，道路行驶前应把粮食全部卸净，把卸粮筒向后折放回原处，自流式卸粮装置，应把卸粮仓门关严，把卸粮簸萁折回非工作位置固定。若整个机组装车长途运输时，应把四个轮胎都用木块或其它物品塞好，以防前后移动，并用钢丝绳拉紧承受力量大的部位，有必要时可卸下割台，封好车。装车时应把收获机前端与车箱之间留出一定的距离，以防紧急刹车时撞坏。若道路条件允许的话，应走路面中间，以防路两边的树木挂坏收获机，超高时应作好超高标志，注意不要挂断上方电线等。
    147、谷物联合收获机安全生产知识知多少？
    1）安全生产的意义：小麦联合收获机可提高生产效率，减轻劳动强度，减少粮食损失，抵预自然灾害，促进农村精神文明建设，为广大农民造福。但若不注意安全生产，一旦发生事故，也会给人们带来灾难与痛苦。安全生产是关系到人民生命和财产安全的重要问题。一单发生事故就会给人民生活和生产带来不可估量的损失，给许多人带来悲伤，同时也给国家带来沉重负担。由于不遵守安全操作规程，每年都在各地发生很多不应有的事故。事故虽然可怕，但是只要高度重视安全问题，按照安全操作规程正确驾驶和操作，事故是可以避免的。小麦联合收获的安全问题主要是防止机械事故、交通事故和火灾事故。只要驾驶和操作人员提高对安全问题的认识，注意教育儿童和有关人员，加强防备意识，就会完全避免事故的发生。2）安全常识：小麦联合收获机的驾驶和操作人员，必须接受安全教育，学习安全防护常识，并提醒周围的儿童和参与收获作业的人员注意安全问题。驾驶和操作人员要穿紧身衣裤，带防护眼镜，男士不得系领带，女士要戴工作帽，收获机不得载人，遵守交通规则，听从交警的指挥，注意电线、树木等障碍物，注意桥梁的承重量，沟壑的通过性，驾驶员不得带病、疲劳驾车，熟悉操作技术，掌握驾驶要领，配备防火器具，发动机烟筒上要配带安全帽，不得开带有故障隐患的车，要保证刹车、照明大灯、转向灯、喇叭等部件没有故障，要进行安全保险。3）安全操作规程：按要求进行班次保养，确保机器各部件正常，无故障；任何人不准在行进中上下收获机；收获机运转时不得触摸转动部位，特别是不得把手指伸进割刀空隙间、链轮与链条间、皮带轮与皮带间等转动部位调试收获机，不得把手臂伸进滚筒撕拉麦草，卸粮时不得把手伸进出粮筒口，向外扒粮，以防搅龙搅伤手臂；机组维修时任何人不得启动机器，也不得转动任何部位；收获机上不得带汽油桶；驾驶和操作疲劳时，不得在收获机旁边睡觉；启动和起步时应鸣喇叭；严禁在电瓶和其它电线接头处放置金属物品，以防短路；每次停车时，一定要把行走变速杆、脱谷离合器、卸粮离合器放在空挡上，以防再次启动时发生危险；夜间维修和加油时，应配带手电或车上工作灯，严禁用明火照明；发动机起动电路发生故障时，不得用碰火的方法启动马达；中间维修、当日收工，焊接零部件时，一定要关闭总电源开关；收获机不得在地面坡度大于15 度的坡地和道路上作业和行驶；收获机发生故障不能行驶需牵引时，牵引绳要挂在专门的牵引点，不得挂在其它部位，更不得挂偏拉歪，牵引绳长度应大于5 米。
    148、联合收获机怎样保管？
    联合收获机每季工作结束后，应很好保管，以延长机器的使用寿命。在长期保管中，要保证机器的完整性，不丢失零件，要预防机件的变形、“损坏、锈蚀等。保管工作要注意以下几项：1）停机前用大中油门使收获机空运转5 分钟，排除机内杂物等。2）彻底清除联合收获机内、外的麦壳、泥污等。3）按使用说明书要求，润滑各润滑点。对摩擦金属表面，要涂油防锈。4）放松安全离合器弹簧和割台搅龙浮动弹簧等。（5）取下全部传动带，擦去污物，涂上滑石粉，系上标签，悬挂存放。6）卸下链条，放在柴油或煤油中清洗，然后再放人机油中浸15～20 分钟，装回原处或系上标签装箱保管。7）全面检查易损零部件，如割台搅龙、伸缩齿杆导管、动刀片、定刀片、摩擦片、滚筒、凹板筛、清选筛等，如有损坏应修复或更换损坏的零部件。8）将收割台放下，并放在垫木上。放松平衡弹簧。前后桥用千斤顶顶起，垫上木块。9)卸下蓄电池，进行检查和保管。10）将轮胎卸下，存放在室温为-10～20℃的室内。11）停放联合收获机和零部件的库房，要注意通风、防火，并设有防火设施。
     149、收割台部分常见故障原因及排除方法？
      1）割刀堵塞：故障原因：遇到石块、木棍和钢丝等障碍物；动刀片与定刀片间隙过大、塞草；刀片或护刃器损坏；田间杂草过多、割茬过低；动刀片与定刀配合位置不“对中”。排除方法：立即停车，排除障碍物；正确调整刀片间隙；更换刀片或护刃器；适当提高割茬；调整割刀驱动机构上的连杆长度，使割刀在行程的两端位置时动刀片与定刀片“对中”。2）拨禾轮打落籽：故障原因：拨禾轮转速太高；粒太多，拨禾轮位置太高打击穗头；拨禾轮太靠前打击次数多；排除方法：降低拨禾轮转速；降低拨禾轮高度；后移拨禾轮。作物架在割台搅龙上喂入不畅故障原因：机器前进速度过高；伸缩扒齿伸出位置不对；拨禾轮离搅龙太远。排除方法：降低机器前进速度；调整伸缩扒齿在前方伸出量；后移拨禾轮。3）割台搅龙堵塞：故障原因：搅龙与割台底板间隙不对；喂入过多；拨禾轮位置和转速不对。排除方法：改变间隙；降低机器前进速度或改变割幅；改变拨禾轮位置和转速。4）拨禾轮带草：故障原因：拨禾轮位置太低或转速高；拨禾轮弹齿向后倾斜角度太大。排除方法：适当升高拨禾轮和降低拨禾轮转速；调整弹齿角度。5）作物向前冲倒：故障原因：机器前进速度过高；拨禾轮转速太慢；切割器上拥土或间隙过大；割刀速度过低。排除方法：适当降低机器前进速度；提高拨禾轮转速；清理切割器并调整其间隙；检查转速并调整皮带紧度。
    150、脱谷部分常见故障、故障原因、排除方法？
    1）滚筒堵塞：故障原因：滚筒转速太低；喂入量过大；凹板间隙太小；作物过于潮湿。排除方法：停机清除堵塞物，调高滚筒转速；降低机器前进速度或适当提高割茬和改变割幅；适当调整凹板间隙；延期收割。2）籽粒破碎太多：故障原因：滚筒转速过高；凹板间隙太小；作物未成热；籽粒进入杂余推运器太多。排除方法：降低滚筒转速；增大凹板间隙；延期收割；调整风向、风量及筛子开度。3）滚筒转动不平稳或有异常声音：故障原因：滚筒内有堆积物；螺栓松动或脱落，或纹杆损坏；滚筒不平衡；轴承损坏，滚筒轴向窜动。排除方法：清除堆积物；拧紧螺栓或更换纹杆；重新调平衡；更换轴承或检查紧固轴承锁套。4）排出的茎杆中夹带籽粒太多：故障原因：键面筛孔或键箱内堵塞；作物潮湿、干燥、杂草太多；逐稿器抖动频率太低；喂入量过大；挡草帘损坏或丢失。排除方法：消除堵塞；减小喂入量改变滚筒转速、凹板间隙；调整皮带张紧度；降低前进速度或适当提高割茬;修复挡草帘。5）逐稿器曲轴瓦有声响：故障原因：木轴瓦间隙过大；木轴瓦螺栓松动。排除方法：调整木轴瓦间隙；拧紧螺栓。颖壳中籽粒太多故障原因：筛片开度小；风量太大籽粒被吹出；喂入量太大；滚筒转速太高茎秆太碎；风向不合适。排除方法：增大开度；减小风量；减小喂入量；降低滚筒转速或增大凹板间隙；调整导风板。6）粮食中含杂太多：故障原因：上筛前端开度大；风量太小或风向不合适。排除方法：减小开度；加大风量或调整导风板。7）杂余中颖壳太多：故障原因：风量太小；杂余筛开度过大；尾筛后部抬得过高。排除方法：加大风量；减小其开度；降低尾筛后端。8）粮食中穗头太多：故障原因：上筛前端开度太大；风量太小。排除方法：减小该段筛片开度；加大风量。9）升运器堵塞：故障原因：刮板链条过松；皮带打滑；作物潮湿。排除方法：停机排除堵塞并调紧链条；张紧皮带；延期收割。10）复脱器堵塞：故障原因：安全离合器预紧力过小；皮带打滑；作物干燥、进入复脱器内的杂余过多。排除方法：停止脱谷，排除堵塞，加大安全离合器预紧力；张紧皮带；减小尾筛开度，加大其他筛片开度，加大风量，改变滚筒转速。
    151、行走系统常见故障、故障原因、排除方法？
    1）行走离合器打滑：故障原因：分离杠杆不在同一平面；分离轴承加油过多，摩擦片进油；摩擦片磨损偏大，弹簧压力降低或摩擦片铆钉松脱。排除方法：调整分离杠杆螺母；将摩擦片拆下清洗；修理或更换摩擦片。2）行走离合器分离不清：故障原因：分离杠杆与分离轴承之间自由间隙偏大，主被动盘不能彻底分离；分离杠杆与分离轴承之间自由间隙不等，主被动盘不能彻底分离；分离轴承损坏。排除方法：调整分离杠杆与分离轴承之间自由间隙；检查调整三个分离杠杆与分离轴承之间自由间隙并进行调整。更换分离轴承。3）挂挡困难或掉挡：故障原因：离合器分离不彻底；小制动器制动间隙偏大；工作齿轮啮合不到位；换挡锁定机构不能定位；排除方法：及时调整离合器；及时调整小制动器间隙；调整软轴长度；调整锁定机构弹簧预紧力。4）变速箱工作有响声：故障原因：齿轮严重磨损；轴承损坏；润滑油油面不足或型号不对。排除方法：更换齿轮副；更换轴承；检查油面或润滑油型号。5）变速范围达不到：故障原因：变速油缸工作行程达不到；变速油缸工作时不能定位；动盘滑动副缺油卡死；行走带拉长打滑；排除方法：系统内泄，送工厂检查修理；系统内泄，送工厂检查修理；及时润滑；调整无级变速轮张紧架。6）最终传动齿轮室有异声：故障原因：边减半轴窜动；轴承未注油或进泥损坏；轴承座螺栓及紧固套未锁紧。排除方法：检查边减半轴固定轴承；更换轴承，清洗边减齿轮；拧紧螺栓和紧固套。
    152、液压系统常见故障、故障原因、排除方法？
    1）液压系统所有油缸都不能工作：故障原因：油箱油位过低；油泵不出油；安全阀的调整和密封不良；滤清器堵塞。排除方法：检查油位、加油；检查油泵；调整或更换；清洗滤清器。2）割台或拨禾轮升降迟缓：故障原因：安全阀工作压力过低或密封胶圈损坏；油路中有空气；滤清器堵塞；分配阀(多路阀)调整不当槽孔未对正；油泵皮带太松；油泵压力低或分流阀阀芯有卡滞现象。排除方法：调整安全阀弹簧工作压力或更换O 形密封胶圈；排气；清洗滤清器；检查并调整；张紧皮带；修复油泵、清洗分流阀。3）割台或拨禾轮升降不平稳油路中有空气。 在油缸接头处排气。割台或拨禾轮在升起位置时自动下降：故障原因：油缸密封圈漏油；分配阀磨损漏油或轴向位置不对；单向阀密封不严。排除方法：更换密封圈；修复或更换滑阀及操纵机构，研磨单向阀的锥面及更换密封胶圈。4）油箱内有大量泡沫：故障原因：油箱进入空气或水；油泵内漏吸入空气。排除方法：拧紧吸油管及修复油泵密封件，更换油封，有水时更换液压油；检查并加以密封。5）液压转向机跑偏：故障原因：拨销变形或损坏或安装位置不对；弹簧片失效。排除方法：更换拨销和正确安装转向机；更换弹簧片。6）转向沉重：故障原因：油泵供油不足慢转时轻，快转时重；转向系统油路中有空气，而使方向盘转时油缸时动时不动；阀体内钢球单向阀失效，快转慢转时均重；分流阀的安全阀工作压力过低或被脏物卡住；阀体、阀套、阀芯之间有脏物卡住。排除方法：检查油泵工作是否正常和油面高度；排除转向系中空气，并检查吸油管路是否漏气；如钢球丢失，更换钢球，如有脏物卡住钢球应清洗；调整或清洗分流阀的安全阀；清洗转向机。7）油泵工作时噪音过大：故障原因：油箱中油面过低；吸油路不畅通；吸油路密封不严吸入空气。排除方法：加油到要求位置；检查油路；检查并加以密封。